制砂/石料/破碎生产线

制砂生产线一般也称之为砂石生产线，是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备。砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，它比传统制砂机节能50%。它可以把岩石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各种粒度，由砂石生产线制成的砂粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。砂石生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，因此也称砂石料生产线。相当于石料生产线和制砂生产线的结合。在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线，砂石料生产线设备便能满足石料和人工沙同时生产的要求。

制砂生产线设备是由振动给料机、鄂式破碎机、制砂机（冲击式破碎机）、圆振动筛、洗砂机、皮带输送机等设备组合而成。制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能环保，产量大，设计合理，实用性强。

应用范围:可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、矿渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，广泛应用于矿山、冶金、水力、建材、高速公路、城市建设等行业中。

工艺流程：该生产线配置适用于原矿尺寸在400mm以下，该生产线成品砂规格在8mm以下。加配振动筛可筛分多种规格出料，产量为砂岩（硬度2级）的实际产量。

石料从山上爆破下来，通过自卸车将小于400mm的石料送入振动给料机，振动给料机把石料均匀的送入颚式破碎机，颚式破碎机对石料进行第一段破碎，从颚破出来的石料在70mm以下，再通过皮带机输送至反击破进行二级破碎，破碎后的物料由皮带机输送至制砂机进行细碎(注：原矿在40mm以下可直接由制砂机进行细碎)，细碎后的物料再通过圆振筛进行粗砂、中砂、细砂等规格的筛分。对于砂子含粉量要求严格的可在细砂后面加配洗砂机，洗砂机排放的污水可再经细砂回收机进行回收，一方面减少环境污染，另一方面可提高制砂产量。

工艺流程：该生产线配置适用于原矿尺寸在400mm以下，该生产线成品砂规格在8mm以下。加配振动筛可筛分多种规格出料，产量为砂岩（硬度2级）的实际产量。

石料从山上爆破下来，通过自卸车将小于400mm的石料送入振动给料机，振动给料机把石料均匀的送入颚式破碎机，颚式破碎机对石料进行第一段破碎，从颚破出来的石料在70mm以下，再通过皮带机输送至反击破进行二级破碎，破碎后的物料由皮带机输送至制砂机进行细碎(注：原矿在40mm以下可直接由制砂机进行细碎)，细碎后的物料再通过圆振筛进行粗砂、中砂、细砂等规格的筛分。对于砂子含粉量要求严格的可在细砂后面加配洗砂机，洗砂机排放的污水可再经细砂回收机进行回收，一方面减少环境污染，另一方面可提高制砂产量。

工艺流程：该生产线配置适用于原矿尺寸在160mm以下，该生产线成品砂规格在8mm以下。加配振动筛可筛分多种规格出料，产量为石英砂（硬度5-6级）的实际产量。

铲车将石英砂原矿送入毕条料仓，对大块物料进行初选，初选后的小料由皮带机输送至细型颚式破碎机进行细碎，细碎后的石料经皮带机输送至细碎机进行破碎，细碎后的物料在由皮带机输送至直线筛进行筛分，不合格的粗料经筛分被返回细碎机进行重新破碎，合格的物料被皮带机传送至成品料堆。

工艺流程：该生产线配置适用于原矿尺寸在160mm以下，该生产线成品砂规格在8mm以下。加配振动筛可筛分多种规格出料，产量为花岗岩（硬度7-12级）的实际产量。

铲车将花岗岩原矿送入毕条料仓，对大块物料进行初选，初选后的小料由皮带机输送至细型颚式破碎机进行细碎，细碎后的石料经皮带机输送至振动筛进行筛分，大块物料返回颚破重破，3mm以下、3-5mm、5-8mm复合成品要求的粒度由不同皮带机分布输送至成品料堆。中间物料由皮带输送机输送至制砂机，进行细碎制砂。细碎后的物料由皮带机输送至振动筛进行筛选。对于砂子含粉量要求严格的可在细砂后面加配洗砂机，洗砂机排放的污水可再经细砂回收机进行回收，一方面减少环境污染，另一方面可提高制砂产量。

1、处理量大，产量高——50-500t/h，与同等功率下的传统设备相比，产量提高35％，而且性能稳定。

2、易损件消耗低——最理想的冲击角度、最合理的撞击速度，最准确的设计，最耐磨的易损件，这一切都造就了它比传统设备运行费用低30％的效果。从而直接降低了冲击破碎机的使用成本，大大提高了使用该机的利润率。

3、成品粒形好——呈六面多棱体，级配合理，特别适用于机制砂和石料整形。经过很多客户使用证明比其它同等功率设备制砂、整形的综合效果提高30%。